+7 (499) 110-86-37Москва и область +7 (812) 426-14-07 Доб. 366Санкт-Петербург и область

Потери времени работы оборудования в связи с плановым ремонтом

Рч - часовая производительность по паспорту станка или расчетным путем, в натуральных показателях ;. Режим работы цеха характеризуется прерывным или непрерывным технологическим режимом, числом смен в сутки и продолжительностью рабочей смены. Календарный фонд времени работы оборудования Тк равен количеству календарных дней в году. Номинальный фонд времени работы оборудования Тн равен календарному фонду за вычетом простоев оборудования в выходные и праздничные дни.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь в форму онлайн-консультанта справа или звоните по телефонам, представленным на сайте. Это быстро и бесплатно!

Содержание:
ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Техническое обслуживание и ремонты

Расчет производственной мощности промышленного предприятия

Анализ экстенсивного использования технологического оборудования проводится с целью определения полноты его применения в производстве по количеству единиц оборудования, времени работы и мощности. Для этого все. Наилучшим с точки зрения полного использования является примерное равенство установленного, наличного и фактически работающего используемого оборудования.

Степень привлечения оборудования в производство оценивается показателями, которые соотносят количество фактически работающего используемого оборудования с имеющимся всего в наличии или с количеством установленного оборудования:. При значении коэффициентов близких к единице загрузка оборудования приближается к максимальной, а производственная программа соответствует производственной мощности.

Чем меньше значение у какого-либо из коэффициентов единицы, тем больше потенциальных резервов роста товарного выпуска. Увеличение товарной продукции за счет более полного использования действующего оборудования рассчитывается как разность между количеством установленного оборудования и фактически работающим, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования.

Характер использования оборудования оценивается не только степенью интенсивности, то есть способностью увеличивать выпуск продукции на единицу оборудования, но и экстенсивностью загрузки, определяемой временем использования оборудования, для чего рассчитываются соответствующие показатели фонда времени:.

Показатели фонда времени работы производственного оборудования. Сравнение показателей времени работы оборудования имеет большую аналитическую ценность для поиска резервов более полного использования технического потенциала, достижения сбалансированности производственных мощностей и пропускной способности фондов:.

Относительные показатели времени работы оборудования оценивают степень его экстенсивной загрузки. Все рассчитываемые коэффициенты представляют собой отношение фактического фонда времени к календарному, режимному или плановому, указывают на возможные резервы экстенсивного потенциала использования фондов и называются по сравниваемому фонду времени:.

Показывает, во сколько раз фактически используемое время меньше максимального, календарного. Слишком низкое значение этого коэффициента говорит о больших внутренних возможностях более полного использования оборудования.

Сокращение разрыва может быть получено, в частности, за счет повышения сменности работы оборудования;. Низкое значение коэффициента характеризует неполную загруженность производственных мощностей ввиду неплановых потер и простоев, а также за счет планируемого времени на ремонт;. Отклонение коэффициента от единицы свидетельствует о возможных проблемах с качеством технических средств, следствием которых становится увеличение времени неплановых ремонтов.

Неплановые простои в связи с низкой организационной и трудовой дисциплиной, срывы плана по вводу новых мощностей также приводят к значительному сокращению фактического фонда времени. Отдельно в обосновании причин низкого значения этого коэффициента требуется рассчитать удельный вес простоев в календарном фонде:. Увеличение календарного и режимного фондов времени произошло в результате увеличения количественного состава оборудования в цехе.

Полезный фактический фонд времени не соответствует плановой величине, указывая на существующие проблемы. Если в отчетном году не планировался ввод новых мощностей, отклонения фактического времени от планового значения следует искать в нарушении графика работы оборудования простои, неплановые ремонты, неритмичность работы.

Главная Экономика Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. Безопасная эксплуатация технологического оборудования отрасли Общие правила безопасности Неправильная эксплуатация оборудования может вызвать поломки и аварии.

Под поломкой понимают незначительное повреждение деталей машин, не нарушающее производственный процесс на участке, в цехе. Под аварией понимают выход из строя машины или ряда машин, сопровождающийся Безопасность жизнедеятельности Общие требования безопасности, предъявляемые к конструкции технологического оборудования Общие требования безопасности, предъявляемые к конструкции технологического оборудования, установлены ГОСТ Оборудование производственное. Элементы конструкции машин не должны иметь острых углов, кромок и т.

Безопасность жизнедеятельности Безопасная эксплуатация технологического оборудования мясной отрасли Требования безопасности при убое скота и разделке туш Бойцы скота, занятые электрооглушением, должны быть обеспечены диэлектрическими галошами и перчатками, а пол на их рабочем месте должен быть покрыт рифленым диэлектрическим ковром.

Все металлические части площадки и щиток управления должны Безопасность жизнедеятельности Требования к размещению технологического оборудования Рыбообрабатывающее технологическое оборудование должно размещаться на ровных полах, которые должны иметь уклон 0,02 в сторону канализационных трапов.

Трапы должны быть оборудованы решетками и гидравлическими затворами, препятствующими выходу в помещение неприятных запахов из системы канализации. В производственных Безопасность жизнедеятельности Требования безопасности при уборке и санитарной обработке технологического оборудования Все операции по уборке и санитарной обработке рыбообрабатывающего технологического оборудования еле дует выполнять только после полной его остановки, снятия электропитания и давления пара.

Мойку рыбообрабатывающих машин необходимо осуществлять с помощью специальных систем мойки, которыми оборудуются Безопасность жизнедеятельности Техника безопасности при эксплуатации технологического оборудования молочной отрасли Транспортировка и охлаждение молока. Перемещение штучных грузов Автомобильные цистерны и емкости должны иметь защитное заземление.

Во избежание возможного открывания люков емкостей в процессе работы следует проверять надежность их крепления. Люки и мешалки емкостей должны оснащаться блокирующими Безопасность жизнедеятельности Анализ использования производственной мощности и технологического оборудования Для углубления анализа необходимо также оценить эффективность использования производственной мощности и технологического оборудования. Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции работ, услуг при достигнутом или планируемом технико-организационном уровне производства Управленческий анализ Методы и средства защиты технологического оборудования Опасная зона - это пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного или вредного производственного фактора.

Опасность локализована в пространстве вокруг движущихся и вращающихся элементов: режущего инструмента, деталей, планшайб, зубчатых, ременных и цепных передач, рабочих столов, Охрана труда в строительстве Взрывозащита технологического оборудования Ни одно производство не обходится без использования систем повышенного давления трубопроводов, баллонов и емкостей для храпения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, газгольдеров и т.

Любые системы повышенного давления всегда представляют потенциальную опасность. Причинами разрушения Безопасность жизнедеятельности. Анализ экстенсивного использования технологического оборудования Анализ экстенсивного использования технологического оборудования проводится с целью определения полноты его применения в производстве по количеству единиц оборудования, времени работы и мощности. Для этого все оборудование делится на группы наличного, установленного сданного в эксплуатацию , фактически используемого в производстве, находящегося в ремонте и на модернизации, резервного оборудования рис.

Структура наличного оборудования Наилучшим с точки зрения полного использования является примерное равенство установленного, наличного и фактически работающего используемого оборудования. На рис. Отдельно в обосновании причин низкого значения этого коэффициента требуется рассчитать удельный вес простоев в календарном фонде: В табл. Таблица 6.

Производственный менеджмент

Анализ экстенсивного использования технологического оборудования проводится с целью определения полноты его применения в производстве по количеству единиц оборудования, времени работы и мощности. Для этого все. Наилучшим с точки зрения полного использования является примерное равенство установленного, наличного и фактически работающего используемого оборудования. Степень привлечения оборудования в производство оценивается показателями, которые соотносят количество фактически работающего используемого оборудования с имеющимся всего в наличии или с количеством установленного оборудования:. При значении коэффициентов близких к единице загрузка оборудования приближается к максимальной, а производственная программа соответствует производственной мощности. Чем меньше значение у какого-либо из коэффициентов единицы, тем больше потенциальных резервов роста товарного выпуска. Увеличение товарной продукции за счет более полного использования действующего оборудования рассчитывается как разность между количеством установленного оборудования и фактически работающим, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования.

Потери времени работы оборудования в связи с плановым ремонтом: * 0,05 = ,6 ч. Эффективный фонд времени работы одного станка.

Расчёт загрузки оборудования

Производственная мощность промышленного предприятия — это максимальный годовой выпуск качественной продукции в запланированном ассортименте. Рассчитывается этот показатель при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом планируемой модернизации оборудования, улучшения технологии и организации производственного процесса. Следует различать плановую производственную мощность предприятия и проектную мощность предприятия. Плановая производственная мощность определяется исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования и производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по плановой номенклатуре является величиной искомой, устанавливаемой в условиях полного использования основных производственных фондов. В противоположность этому проектная производственная мощность предприятия рассчитывается исходя из заданного объема производственной программы, а искомые величины — состав предприятия, технологический процесс изготовления продукции по этой программе, структура парка оборудования, его количественный и качественный состав, размеры производственных площадей, характер и габариты зданий и сооружений, энергетическое и транспортное хозяйство и т. Производственная мощность предприятия не постоянная, она меняется во времени, поэтому ее рассчитывают на определенную календарную дату. Как правило, мощность рассчитывают на 1 января планового года и 1 января следующего за плановым периодом года. Производственная мощность на 1 января планового года — это входная мощность ; мощность предприятия на 1 января следующего за плановым годом — выходная мощность. Рассчитывается также показатель среднегодовой мощности , который используется для сопоставления с планом и отчетом о выпуске продукции.

Потери времени работы оборудования в связи с плановым ремонтом

При расчете загрузки оборудования определяется степень соответствия производственной программы каждого рабочего места его производственной мощности. Поэтому расчет загрузки оборудования производится по каждому агрегату, станку. Он позволяет выявить узкие места, а также незагруженное оборудование. На основе расчетов загрузки оборудования планируются мероприятия по расшивке узких мест и дозагрузке незагруженного оборудования.

Производственная программа и обеспечение ее выполнения 4. Производственная мощность.

.

.

этом любые потери времени работы оборудования сверх плановых величин, даже если совершенствовании организации ремонта оборудования;.

.

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 1С:ТОиР. Как справиться с пожирателями бюджета – ремонтами и ТО оборудования? Есть ответ – 1С:ТОиР
Комментарии 2
Спасибо! Ваш комментарий появится после проверки.
Добавить комментарий

  1. Ратмир

    До пяти тисяч в рік це максимум за вихлопи старих моторів .

  2. npaterlerka

    Если есть тех. паспорт на автомобиль то можна его там 'продать и снова купить, и тогда уже ты получаеш тех паспорт на свое имя и идеш растаможыать